挂面是怎么制作而成的（挂面的制作方法及配方比例）

1、原料配方

特一粉100公斤，水25~32公斤， 食盐2~3公斤，纯碱150~200克。

2、工艺流程

原料→和面→熟化→辊轧→切条→烘干→切断→计量→ 包装→成品

3、操作要点

①和面。将食盐和纯碱分别溶解过滤后兑入和面水中。按配方将面粉与和面水送入和面机中，采用70~110转/分的速度，温度控制在25~30℃，搅拌15 ~20分钟。

②熟化。将面团送入敞口圆盘式熟化机内，以5~10转/分的速度搅拌10~15分钟，面团温度不得超过25℃。若条件允许，应尽量延长熟化时间。

③辊轧。在轧面机内，面团经5~7道作相对旋转的轧辊压成1~2毫米的面片。一般采用复合轧片的方法，即将熟化面团先经两对并列的初轧辊轧成两条面片，然后通过一对轧辊复合成一条面片，再逐级压延。初轧辊转速为5~6转/分，线速度为4~5米/分， 末道轧辊线速度为35~40米/分。

④切条。通过切条机上的面刀将面片纵切成一定宽度的面条。面刀的下方装有切断刀，切断刀以一定速度旋转，周期性地将湿面条切成1.4~1.6米长。

⑤烘干。将悬挂的湿面条送入烘房，通过四段干燥，使挂面水分降为12.5%~14.5%。第一段干燥，烘房温度20~30℃，相对湿度85%~90%，运行时间占总干燥时间的15%~20%，使湿面条水分降到28%以下；第二阶段，烘房温度35~40℃，相对湿度85%~95%，干燥时间占总时间的20%~25%，使湿面条水分降到25%以下；第三阶段45~50℃，相对湿度55%~60%，干燥时间占总时间的30%，使湿面条水分降到16%左右；第四阶段烘房温度每分钟降低0.5℃，使烘房出口处的温度和湿度尽可能接近外界的温、湿度，时间占总时间的30%以上，水分达到要求。

⑥切断。通过圆盘锯片式切断装置将面条切成200毫米和240毫米两种，长度允许误差为±10毫米。

⑦计量。按要求称量，净重偏差不得超过± 1.0%。

⑧包装。采用自动化包装机进行塑料袋包装并封口。